5-Achsen-Bearbeitung

Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung kann das Werkzeug ein Bauteil aus nahezu jeder Richtung erreichen.
Komplexe Konturen, schräge Flächen und tiefe Kavitäten lassen sich dadurch in weniger Aufspannungen
fertigen. Bei Teilen mit engen Toleranzen über mehrere Seiten bedeuten weniger Aufspannungen weniger
Bezugswechsel und weniger aufsummierte Fehler. Fünf-Achsen-Arbeiten laufen auf simultanen
Fünf-Achsen- und 3+2-Maschinen innerhalb unseres Partnernetzwerks — für komplexe Sonderbauteile
in Robotik und neuen Industrien.

Wann sich 5-Achsen lohnt

Fünf-Achsen-Bearbeitung rechnet sich bei freigeformten Flächen, Anschlüssen oder Bohrungen
unter zusammengesetzten Winkeln, Hinterschneidungen oder Toleranzen, die über mehrere Seiten halten
müssen. Sie ist auch dann sinnvoll, wenn sonst drei oder vier separate Vorrichtungen nötig wären
— jede zusätzliche Aufspannung kostet Handlingszeit und bringt Toleranzkettenfehler. Für
einfache prismatische Teile ist Drei-Achsen-Bearbeitung meist schneller und wirtschaftlicher; wir empfehlen
den einfacheren Weg, wenn er die Zeichnung erfüllt.

Typische Teile

Gefertigt werden unter anderem Mehrseiten-Gehäuse, schräg stehende Anschlusskörper,
Tragrahmen mit bearbeiteten Schnittstellen, laufradartige Geometrien und komplexe Halter, bei denen
Gewichtstaschen und Befestigungsflächen nebeneinander bestehen müssen. Solche Teile finden sich
häufig in Robotergelenken, Handhabungsgeräten und kompakten Bewegungsbaugruppen.

Prozesskontrolle

Komplexe Teile werden vor dem Schnitt programmiert und simuliert, um Werkzeugerreichbarkeit,
Spannmittelabstand und Kollisionsrisiko zu prüfen. Kritische Merkmale werden im Prozess angetastet oder
gemessen; der Endprüfbericht dokumentiert die in der Zeichnungsprüfung vereinbarten Maße.
Lässt sich ein Merkmal nach der Bearbeitung nicht messen, legen wir das Prüfverfahren vor
Produktionsstart fest — statt die Lücke erst bei der Lieferung zu bemerken.

Was Sie senden sollten

Für Fünf-Achsen-Arbeit ist ein 3D-Modell der beste Ausgangspunkt, zusammen mit der Zeichnung, die
Bezugssystem, kritische Maße und Abnahmekriterien definiert. Liegt nur eine Zeichnung vor, prüfen
wir, ob die Geometrie wie angegeben gefertigt werden kann, und sagen Ihnen, wo eine kleine
Konstruktionsänderung unnötige Kosten vermeidet. Soll auf einem Koordinatenmessgerät geprüft
werden, stimmen wir Bezugsdefinition und Aufspannung vor dem ersten Schnitt ab — denn ein Merkmal, das
sich nicht reproduzierbar spannen lässt, lässt sich auch nicht reproduzierbar messen.