Fertigungskapazitäten

Ingenieure stellen vor einer Bestellung zwei Fragen: Kann dieser Lieferant mein Bauteil überhaupt fertigen – und kann er anschließend nachweisen, dass es korrekt ist? Bedelo beantwortet beide Fragen, indem wir die Produktion steuern, statt eine eigene Werkstatt zu besitzen. Gefertigt wird in einem geprüften Netzwerk von Zerspanungsbetrieben, ausgewählt nach Verfahren, Werkstoff und Toleranz Ihrer Zeichnung – und jede Lieferung wird nach einem einzigen Prüfmstandard freigegeben.

Warum ein gesteuertes Netzwerk eine einzelne Werkstatt schlägt

Eine einzelne Werkstatt ist auf ihre eigenen Maschinen beschränkt. Wenn ein Bauteil Fünf-Achsen-Fräsen, Präzisionsdrehen, Wärmebehandlung und Harteloxieren benötigt, lehnt ein Betrieb ohne diese Anlagen den Auftrag ab oder vergibt ihn still weiter – und die Transparenz geht genau dort verloren, wo die Qualität entschieden wird. Wir halten die Prozesskette in einem Terminplan: dieselbe Zeichnungsrevision, dasselbe Bezugssystem und dieselben Abnahmekriterien begleiten das Bauteil durch jede Stufe.

Verfahren, die wir koordinieren

Fräsen auf Drei-Achsen- und Mehrachsen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen sowie Dreh-Fräsen-Bearbeitung für Bauteile, die gedrehte Körper mit gefrästen Merkmalen kombinieren. Der Fünf-Achsen-Bereich umfasst sowohl simultanes Fünf-Achsen-Fräsen als auch 3+2-Positionierung. Die Oberflächenbehandlung – Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Chromatieren und Pulverbeschichten – übernehmen qualifizierte Partnerbetriebe nach demselben Freigabeprozess.

Bei Plattenbauteilen, dünnewandigen Teilen und tiefen Taschen ist der begrenzende Faktor meist nicht die Spindelleistung, sondern die Aufspannung und die Schnittstrategie. Aufspannposition, Abstützung und Vorschruppen mit geringen Zustellungen werden geplant, bevor der Auftrag freigegeben wird – denn ein Verzug, der nach dem letzten Schlichtschnitt festgestellt wird, lässt sich durch Prüfung nicht mehr korrigieren.

Prüfung und Freigabe

Maße werden mit Messschrauben, Messschiebern, Höhenmessgeräten und Bohrungslehren geprüft. Gewinde werden mit Grenzlehren kontrolliert. Kritische Merkmale – Bohrungsrundheit, Lage, Rechtwinkligkeit und Profil – werden auf einem Koordinatenmessgerät gemessen. Die Oberflächengüte an Dicht- und Gleitflächen wird mit der Zeichnungsforderung abgeglichen.

Jede Lieferung wird mit einem Endprüfbericht freigegeben, in dem die im Zeichnungs-Review vereinbarten Maße dokumentiert sind. Wenn Ihre Eingangsprüfung ein bestimmtes Format verwendet, senden Sie die Vorlage mit Ihrer Anfrage mit – wir bestätigen, ob sie vor der Auftragsannahme ausgefüllt werden kann.

Kapazität und Grenzen

Maximale Bauteilgröße, Stückzahl und haltbare Toleranz hängen vom ausgewählten Betrieb, der Geometrie und dem Werkstoff ab – ein langes, dünnes Teil verhält sich auf der Maschine völlig anders als ein kompakter Block gleicher Länge. Statt Pauschalwerte zu nennen, bestätigen wir die Machbarkeit anhand Ihrer tatsächlichen Zeichnung – und sagen Ihnen offen Bescheid, wenn ein Merkmal außerhalb dessen liegt, was der ausgewählte Betrieb reproduzierbar halten kann.

Was das für Ihr Projekt bedeutet

Der Wert liegt nicht in einer Maschinenliste. Er liegt darin zu wissen, welcher Betrieb Ihr Bauteil fertigen sollte, was es kosten wird und was vor dem ersten Schnitt schiefgehen kann. Diese Prüfung erfolgt vor der Kalkulation: Erreichbarkeit der Merkmale, Werkzeugzugang und Prüfverfahren werden zuerst geklärt – dann wird ein reproduzierbarer Prozess festgelegt.