생산 능력

엔지니어는 발주 전에 두 가지를 확인합니다. 이 공급처가 내 부품을 실제로 가공할 수 있는가,
그리고 가공 후 그것이 올바르다는 것을 증명할 수 있는가. Bedelo는 단일 공장을 보유하는 대신 생산을
관리함으로써 두 질문에 답합니다. 부품은 도면이 요구하는 공법·소재·공차에 따라 선정된
검증된 협력 가공업체 네트워크에서 제작되며, 모든 출하는 하나의 검사 기준으로 승인됩니다.

단일 공장보다 관리된 네트워크가 나은 이유

단일 공장은 자사 기계로 제한됩니다. 부품에 5축 밀링, 정밀 선반, 열처리, 하드 아노다이징이
필요한 경우, 해당 설비가 없는 공장은 작업을 거절하거나 말없이 외주를 줍니다 — 그리고 품질이
결정되는 바로 그 지점에서 가시성이 사라집니다. 우리는 공정을 하나의 일정으로 관리합니다. 동일한
도면 리비전, 동일한 데이텀 방식, 동일한 합격 기준이 모든 단계에서 부품을 따라갑니다.

조율하는 공법

3축 및 다축 머시닝센터 밀링, CNC 선반 가공, 그리고 선삭 몸체와 밀링 형상을 결합한 복합 가공.
5축 가공은 동시 5축과 3+2 인덱싱 모두 대응합니다. 표면 처리 — 아노다이징, 비드 블라스팅,
크로메이트 처리, 분체 도장 — 는 동일한 승인 절차 아래 인증된 표면 처리 업체가 담당합니다.

판재, 박벽 부품, 깊은 포켓에서는 제약이 스핀들 출력이 아니라 셋업과 절삭 전략인 경우가
대부분입니다. 클램핑 위치, 지지, 경절삭 황삭은 작업 승인 전에 계획합니다. 최종 정삭 후 발견된
변형은 검사로 보정할 수 없기 때문입니다.

검사와 승인

치수는 마이크로미터, 버니어캘리퍼스, 하이트 게이지, 보어 게이지로 확인합니다. 나사는
통과·정지 게이지로 검사합니다. 중요 특성 — 보어 진원도, 위치도, 직각도, 프로파일
— 은 3차원 측정기로 측정합니다. 실링면과 슬라이딩면의 표면 조도는 도면 요구와 대조합니다.

각 출하에는 도면 검토에서 합의한 치수를 기록한 최종 검사 성적서를 첨부합니다. 수입 검사에서
특정 양식을 사용하시는 경우 문의 시 양식을 보내주세요. 수주 전에 작성 가능 여부를 확인합니다.

능력과 한계

최대 가공 치수, 로트 능력, 유지 가능한 공차는 선정된 업체, 형상, 소재에 따라 달라집니다.
같은 길이라도 가늘고 긴 부품과 콤팩트한 블록은 기계 위에서 전혀 다르게 거동합니다. 일률적인
수치를 제시하기보다 실제 도면을 기준으로 실현 가능성을 확인하고, 선정된 업체가 재현성 있게
보증할 수 없는 특성은 솔직하게 알려드립니다.

고객 프로젝트에 의미하는 것

가치는 기계 목록이 아닙니다. 어느 업체에서 만들어야 하는지, 비용은 얼마인지, 첫 절삭 전에
무엇이 문제가 될 수 있는지를 아는 것입니다. 이 검토는 견적 전에 이루어집니다. 형상 접근성,
공구 도달성, 검사 방법을 먼저 확인한 뒤, 반복 가능한 공정을 확정합니다.