CNC 선반 가공

CNC 선반 가공은 지름이 안정되고 런아웃이 작으며 표면이 깨끗한 원통형 부품을 만들어냅니다
— 구동 시스템, 유체 피팅, 회전 조립체의 기초입니다. Bedelo는 봉재와 단조재에서 알루미늄,
스테인리스, 탄소강·합금강, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱의 맞춤 선삭 부품을
제작합니다. 프로그램은 고객 도면에 따라 작성하며, 중요 지름, 나사, 구멍은 로트 완료 후가 아니라
가공 중에 검사합니다.

선삭 공정

외경·내경 선삭, 단면 가공, 보링, 홈 가공, 나사 절삭, 절단, 널링에 대응합니다. 또한
십자 구멍, 평면, 홈 때문에 2차 셋업이 필요한 형상에는 구동 공구와 복합 선삭 가공을 사용합니다.
축 형상 부품에서는 베어링 시트와 커플링 시트의 런아웃과 동축도를 관리합니다. 피팅과 커넥터에서는
나사 형상, 언더컷, 실링면 표면을 도면과 대조합니다.

소재와 수량

알루미늄, 스테인리스 303·316, 4140 등 합금강, 황동, 구리, 티타늄, POM, PEEK 및
유사 수지로 가공합니다. 시제품과 소량 로트는 보통 봉재로 제작하며, 반복 주문은 바 공급을 전제로
셋업을 구성해 가공 시간과 단가를 낮출 수 있습니다. 부품이 다른 공법에 맞춰 설계된 경우에는
조립 단계에서 문제가 드러난 뒤 대응하는 대신 검토 시에 알려드립니다.

검사

지름과 길이는 마이크로미터와 버니어캘리퍼스, 구멍은 플러그 게이지와 내경 측정기, 나사는
통과·정지 게이지, 중요 특성은 3차원 측정기로 검사합니다. 최종 검사 성적서에는 검토에서
합의한 치수를 기록해 부품과 함께 전달합니다 — 수입 검사에서 비교할 기준을 갖기 위해서입니다.

대표적인 선삭 부품

샤프트, 부시, 볼트, 스페이서, 나사 피팅, 호스 피팅, 플랜지, 모터 어댑터 등을 많이 제작합니다.
선삭 몸체와 밀링 형상을 결합하는 부품에서는 복합 선삭으로 데이텀을 한 번의 셋업으로 유지해
공정 간 공차 누적을 피합니다. 공정 사이에 열처리가 들어가는 경우에는 부품이 안정된 후에 나사와
구멍을 가공하도록 순서를 구성합니다 — 그 전이 아니라.