5축 가공

5축 가공에서는 공구가 거의 모든 방향에서 부품에 도달할 수 있습니다. 복잡한 윤곽, 경사면,
깊은 캐비티를 적은 셋업으로 가공할 수 있어, 여러 면에 걸쳐 엄격한 공차가 필요한 부품에서는
셋업 교체가 줄어 데이텀 변경과 오차 누적이 감소합니다. 5축 가공은 협력 네트워크 내의 동시 5축기와
3+2 인덱싱기에서 수행됩니다 — 로보틱스와 신산업 분야의 복잡한 맞춤 부품에 대응합니다.

5축이 유리한 경우

자유 곡면, 복합 각도의 연결부나 구멍, 언더컷, 여러 면에 걸친 공차가 있을 때 유효합니다.
또한 그렇지 않으면 3~4개의 전용 지그가 필요한 경우에도 합리적입니다 — 셋업이 늘어날 때마다
핸들링 시간이 증가하고 공차 누적 오차가 생깁니다. 단순한 각형 부품은 3축 가공이 더 빠르고
경제적인 경우가 많으며, 도면을 만족한다면 더 단순한 방법을 권장합니다.

대표적인 부품

다면 하우징, 경사진 커넥터 바디, 가공된 인터페이스를 가진 지지 프레임, 휠 형태의 형상,
경량 포켓과 장착면이 함께 있는 복합 브래킷 등을 제작합니다. 이런 부품은 로봇 관절, 핸들링
장비, 콤팩트한 구동 유닛에서 자주 볼 수 있습니다.

공정 관리

복잡한 부품은 절삭 전에 프로그램과 시뮬레이션을 수행해 공구 도달성, 지그 간섭, 충돌 위험을
확인합니다. 중요 특성은 공정 내에서 터치 프로브 측정 또는 실측하며, 최종 검사 성적서에는 도면
검토에서 합의한 치수를 기록합니다. 가공 후 측정할 수 없는 특성이 있으면 생산 시작 전에 측정
방법을 확정합니다 — 납품 시에 처음 알게 되는 것이 아니라.

보내주실 자료

5축 가공에서는 3D 모델이 가장 좋은 출발점입니다. 데이텀, 중요 치수, 합격 기준을 정의한
도면도 함께 보내주세요. 도면만 있는 경우 기재된 대로 가공할 수 있는지 확인하고, 작은 설계
변경으로 불필요한 비용을 피할 수 있는 부분을 알려드립니다. 3차원 측정기 검사를 원하시면 첫 절삭
전에 데이텀 정의와 셋업을 합의합니다 — 재현성 있게 고정할 수 없는 특성은 재현성 있게
측정할 수도 없기 때문입니다.