5軸加工

5軸加工では、工具がほぼあらゆる方向から部品に到達できます。複雑な輪郭、傾斜面、深いポケットを
少ない段取りで加工できるため、複数面にわたって厳しい公差を持つ部品では、段取り替えが減ることで
データム変更と誤差の累積が減ります。5軸加工は、提携ネットワーク内の同時5軸機と3+2割出し機で
行われます — ロボティクスや新興産業の複雑な特注部品に対応します。

5軸が有効な場面

自由曲面、複合角度の接続部や穴、アンダーカット、複数面にわたる公差がある場合に有効です。
また、そうしないと3つか4つの専用治具が必要になる場合にも合理的です — 段取りが増えるたびに
ハンドリング時間が増え、公差累積誤差が生まれます。単純な角物部品では3軸加工のほうが速く経済的な
ことが多く、図面を満たすなら簡易な方法を推奨します。

代表的な部品

多面ハウジング、傾斜した接続ボディ、加工されたインターフェースを持つ支持フレーム、ホイール状の
形状、軽量ポケットと取付面が同居する複雑なブラケットなどを製作します。こうした部品は、ロボット
関節、ハンドリング装置、コンパクトな動作ユニットでよく見られます。

工程管理

複雑な部品は切削前にプログラムとシミュレーションを行い、工具の到達性、治具との干渉、衝突リスクを
確認します。重要特性は工程内でタッチプローブ測定または実測し、最終検査報告書には図面レビューで
合意した寸法を記録します。加工後に測定できない特性がある場合は、生産開始前に測定方法を確定します
— 納品時に初めて気づくのではなく。

お送りいただきたいもの

5軸加工では3Dモデルが最適な出発点です。データム、重要寸法、合格基準を定義した図面も併せて
お送りください。図面のみの場合、記載どおりに加工できるかを確認し、小さな設計変更で不要なコストを
避けられる箇所をお伝えします。三次元測定機での検査をご希望の場合は、最初の切削前にデータム定義と
段取りを合意します — 再現性をもって固定できない特性は、再現性をもって測定できないからです。