生産能力

発注前に技術者は二つのことを確認します。この供給元は自分の部品を実際に加工できるのか、
そして加工後にそれが正しいと証明できるのか。Bedeloは単一の工場を持つ代わりに生産を管理することで、
両方に答えます。部品は、図面が求める工法・材料・公差に応じて選定された提携加工会社のネットワークで
製作され、すべての出荷は一つの検査基準で放行されます。

単一工場より管理されたネットワークが優れる理由

単一の工場は自社の機械に制約されます。部品に5軸フライス、精密旋削、熱処理、硬質アルマイトが必要な場合、
その設備を持たない工場は断るか、黙って外注します — そして品質が決まるまさにその地点で
可視性が失われます。私たちは工程を一つの日程で管理します。同じ図面リビジョン、同じデータム方式、
同じ合格基準が、すべての工程を通じて部品に付き添います。

対応する工法

3軸および多軸マシニングセンタによるフライス加工、CNC旋盤加工、そして旋削ボディとフライス形状を
組み合わせた部品には複合旋削加工。5軸加工は同時5軸と3+2割出しの両方に対応します。表面処理
— アルマイト、ガラスビーズブラスト、クロメート処理、粉体塗装 — は、同じ放行工程の下で
認定された表面処理会社が担当します。

板材、薄肉部品、深いポケットでは、制約になるのは主軸能力ではなく、段取りと切削戦略であることが
ほとんどです。クランプ位置、サポート、軽切削による粗加工は、作業を放行する前に計画します。
最終仕上げ後に見つかった歪みは、検査では修正できないからです。

検査と放行

寸法はマイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、ボアゲージで確認します。ねじは通し・止まりゲージで
検査します。重要特性 — 穴の真円度、位置度、直角度、プロファイル — は三次元測定機で
測定します。シール面や摺動面の表面粗さは、図面の要求と照合します。

各出荷には、図面レビューで合意した寸法を記録した最終検査報告書を添付します。受入検査で
特定の書式をご使用の場合は、お問い合わせ時に様式をお送りください。受注前に記入可能か確認します。

能力と制約

最大加工寸法、ロット能力、保持できる公差は、選定される加工会社、形状、材料によって変わります。
同じ長さでも、細長い部品とコンパクトなブロックでは機械上での挙動がまったく異なります。
一律の数値を提示するのではなく、実際の図面に基づいて実現性を確認し、選定工場が再現性をもって
保証できない特性があれば率直にお伝えします。

お客様のプロジェクトにとっての意味

価値は機械のリストではありません。どの工場で作るべきか、いくらかかるか、最初の切削前に
何が起こり得るかを把握できることです。このレビューは見積りの前に行います。形状のアクセス性、
工具の到達性、検査方法を先に確認し、そのうえで再現できる工程を確定します。